Tidligere behandlede mange fabrikker lasermærkning som en separat arbejdsstation. Et produkt blev placeret på plads, operatøren startede mærkningsprocessen, og delen fortsatte til næste produktionstrin.
Denne metode er stadig meget brugt i dag.
Situationen begynder at ændre sig, når en produktionslinje bliver hurtigere, eller når hvert produkt har brug for forskellig information. En producent skal muligvis markere et serienummer på hver del, tilføje en QR-kode for sporbarhed eller opdatere produktionsoplysninger automatisk. På dette tidspunkt begynder mærkningsprocessen at påvirke hele produktionsflowet.
Dette er grunden til, at flere samlebåndsproducenter diskuterer inline flyvende lasermærkningsløsninger.
Ved maskinvalg oplever vores ingeniører hos HBS ofte, at kunderne i første omgang fokuserer på selve laseren. De spørger om laserkraft, mærkningshastighed og mærkningskvalitet.
Men efter at have gennemgået produktionslinjen, bliver et andet spørgsmål normalt vigtigere:
Hvordan vil produktet bevæge sig, når det når markeringspositionen?
Ved en flyvende markeringsapplikation venter laseren ikke på, at produktet stopper. Systemet skal vide, hvor produktet er, og hvornår mærkningen skal starte. Afhængigt af produktionsopsætningen kan dette involvere fotoelektriske sensorer, encodersporing, transportbåndssignaler og kommunikation mellem forskelligt udstyr.
Disse detaljer er ofte forskellen mellem en vellykket installation og et system, der kræver yderligere justering efter levering.
For eksempel er en almindelig applikation i elektronikproduktion at markere individuelle QR-koder på komponenter. Mærkningsindholdet ændrer sig fra produkt til produkt, hvilket betyder, at systemet skal modtage den korrekte information på det rigtige tidspunkt.
Selve lasermarkeringen tager muligvis kun et kort øjeblik. Den mere komplicerede del er at sikre, at de korrekte data følger det korrekte produkt gennem produktionslinjen.
En lignende situation eksisterer inden for bil- og hardwarefremstilling. En fabrik kan producere lignende-metaldele, men hver batch kan kræve forskellige identifikationsoplysninger. Hvis mærkningsprocessen er adskilt fra produktionsdata, kan operatører have brug for yderligere manuelle trin for at bekræfte oplysningerne.
Inline-mærkning hjælper med at forbinde disse trin sammen.
Men under kundekommunikation ser vi også tilfælde, hvor flyvende markering ikke er det bedste valg.
For eksempel producerer nogle fabrikker kundetilpassede dele i små mængder. Produkter kan indlæses manuelt, ændres ofte eller placeres forskelligt for hver ordre. I disse situationer kan en standard fiberlasermarkeringsmaskine give en enklere løsning med lettere daglig drift.
Det rigtige valg afhænger af produktionsmiljøet frem for mærkningsteknologien alene.
Til metalprodukter, såsom komponenter i rustfrit stål, aluminiumshuse og industrielt hardware, bruges fiberlasermarkeringsmaskiner almindeligvis i automatiserede produktionslinjer. Det endelige systemdesign afhænger af materialet, mærkningspositionen, produktbevægelsen og informationskravene.
Før vi integrerer et inline flyvende lasermarkeringssystem, tjekker vores ingeniører normalt flere praktiske punkter:
Hvor stabil er produktbevægelsen?
Er markeringspositionen fast?
Kræver hvert produkt individuelle data?
Hvordan kommunikerer produktionsudstyret?
Disse spørgsmål er ofte vigtigere end at vælge en laser med højere-effekt.
Efterhånden som producenterne fortsætter med at forbedre produktionssporbarheden og automatiseringen, er inline flyvende lasermærkning ved at blive en praktisk mulighed for kontinuerlige samlebånd. Værdien af systemet er ikke kun hurtigere mærkning, men bedre sammenhæng mellem produktidentifikation og fremstillingsprocessen.
