Laser markering er en meget subtil flare skudt en række symboler, tekst, grafik, osv. Laserstråles størrelse kan være i størrelsesordenen af mikroner. Det har en dybere betydning for mikro-plus eller sikkerhed.
Efter at have fokuseret på den meget fine laser som en skarp kant, kan materialets overflade fjernes punkt for punkt. Den største fordel er, at mærkningsprocessen er uden kontakt, vil ikke producere negative ridser og friktion. Det vil heller ikke forårsage et sammenbrud eller knuse og så videre. Så det vil ikke beskadige de emner, der skal behandles. Da laserstrålen igen efter zoomning er blevet mindre, hvilket resulterer i små termiske effekter, kan behandling af præcision, så du kan gøre noget konventionelt ikke fuldføres, ikke opnås.
Laserbehandling Med moderne CAD / CAM-software er enhver form for skæring af bord mulig. Anvendelsen af laserbehandling, ikke kun forarbejdningshastighed, høj effektivitet, lav pris, men også for at undgå forme udskiftning, forkorte produktionsforberedelsens tidscyklus. Laserbehandling er også let at opnå kontinuerlig behandling. Laserstråletransponeringstid er kort, forbedrer produktionseffektiviteten. Laserbehandling kan være en række forskellige emner alternativt installeret. Når et emne er bearbejdet, kan den færdige komponent fjernes, og emnet skal bearbejdes installeret. Dette muliggør parallelbehandling, reducerer installationstid, øger laserbehandlingstid. Laserskæring med højhastighedstog, høj præcision, høj kvalitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse er blevet en moderne metalforarbejdningsteknologiudvikling.
I laserbehandlingsapplikationer tegner laserskæring for 32% markedsandel. Laserskæring sammenlignet med andre skæringsmetoder, den største forskel er, at den har høj hastighed, høj præcision og høj tilpasningsevne. Samtidig har den også fordelene ved den lille skarv, den lille varme berørte zone, god skæreoverflade, ingen støj ved skæring, god vertikalitet af skæv kant, glat skærekant og nem automatisk skæreproces. Laser skæreplade, har ikke brug for formen, du kan erstatte nogle behov for at bruge komplekse store stansning proces, kan i høj grad reducere produktionscyklussen og reducere omkostningerne.
